〈宣墨網訊〉

        從傳統(tǒng)制造至3C代工，單條生產線每日人力需求，少則數十，多則上百，因為接單狀況變動起伏不定，導致人力需求變化劇烈，為保障生產作業(yè)平穩(wěn)，多數行業(yè)急需導入機器人產線，透過生產自動化與人機協(xié)作的方式，降低人力需求，同時提高生產效率。
機器人產線涉及廣，并非單憑機器人便能完成。從生產設備機構設計、流水線設計的系統(tǒng)整合，設備間的通訊整合，乃至工廠監(jiān)控、生產管理、客戶關係管理等系統(tǒng)的資訊整合，都需要納入規(guī)劃，通盤考量。近來政府倡議的「生產力4.0」，便是匯聚物聯網、智慧機器人與虛實整合系統(tǒng)、以及巨量資料等技術，打造整合作動控制，訊號感測、資料處理與智慧決策的智慧自動化生產系統(tǒng)。

        強調資訊、通訊整合，產線資訊無所遁形
        環(huán)顧制造業(yè)，除民生用品紙業(yè)者急需降低人力因素對生產作業(yè)造成的滋擾，3C制造業(yè)為加強工廠管理，同樣對自動化產線需求殷切。不同的是，3C制造商經年累月添購的PLC控制系統(tǒng)，集合市場各大廠牌，使用的通訊協(xié)定不盡相同，導致系統(tǒng)間資訊難以互通。所以雖能針對個別產線做控制調整，若只從宏觀的角度調配整座工廠的生產線，資訊整合仍多依賴人工抄寫、輸入，曠日廢時。
        所以可轉碼各式現場總線(Fieldbus)通訊協(xié)定、串聯各系統(tǒng)的閘道器，自然擔綱自動化產線的重要樞紐。閘道器打破了PLC系統(tǒng)的通訊壁壘，讓資訊得以匯流。無論是在現場操作主控臺，或者從遠端登入人機介面(HMI)平臺，便能綜覽制程參數、生產資訊，據以奠定大數據分析、決策制定的基礎。
        現今各行各業(yè)，智能化的生產，工業(yè)機器人，已逐步取代傳統(tǒng)的人工制造業(yè)。宣墨電氣在智能化的發(fā)展道路上也在不斷貢獻自己的力量，力爭與國家，與時代共同進步，共同發(fā)展。